卷板机在零件加工过程中不断对已加工表面进行试切并测量其尺寸，再相应调整一相对工件加工表面的位置，直至达到要求的尺寸精度的加工方法。这种调整方式产生误差的因素有：
　　1．测量误差
　　由于测量工具本身的误差和测量方法、环境条件（温度和振动）、测量者主观因素（铟判断能力、测量经验等）造成的误差。
　　2．微量进给精度
　　加工时刀具与工件的相对位置是由进给机构来调整的，由于进给机构的传动误差和进给时的爬行现象，使进给机构产生位移误差而造成工件尺寸误差。
　　3．切削层厚度的影响
　　切削加工中，由于刀具都有一个刃口钝圆半径，因此都有一个所能切下金属层的量限厚度’切削厚度过小时，刀刃只起挤压作用而不起切削作用。精加工时试切 后一刀切削层很薄’而正式切削时切削厚度大，刀刃不打滑，会多切一点，影响 后工件的尺寸精度。