卷板机预弯卷制：首先要推上电源闸刀，后按程序打开显示器，启动液压站，把水平移动下辊到达一定位置。将板材平稳地吊进上、下辊之间进行摆动校正，即将板材两端所划直线与上辊轴线平行。校正后将上辊降下，压住板材，第一次左、右主油缸施加压力为4Mpa，停止下降后，开动主电机，驱动下辊作前后旋转，使板材两端产生塑性变形。重复多次卷制，并用样板检查内侧，达到预弯完全成形。板材第一个端头预弯成形后，将上辊升起时（注意：升到线上等于板厚的位置），逐步点动下辊，将板材移至全长的中间，再上升上辊，卸掉上辊对板材的压力，开动水平移动箱将下辊位移到另一端额定位置后，将上辊再降下（本次压力同样为4Mpa），轻轻压往板材，继续转动下辊，将板材移至未预弯的一端，施压卷制，并检查端头划线是否与上辊平行，确认无误后（注意用样板检查），卷制达到成形合格要求。

6.3.2两端预弯成形后，切割板材剩余直边和焊接坡口，并打磨平整，清理现场， 上辊与板材充分接触，上腔压力保持小于或等于2Mpa时，才能将水平移动下辊回中到达“0”位，注意摆正板材，作好对称卷制的准备。

6.3.3预弯时移动水平下辊偏中的位置，凭经验并参照微机计算数字而定。板厚、板宽、内径、曲服极限越是接近卷制能力70%（ 大预弯能力）的极限，下辊偏移量越小，预弯难度也越大；反之下辊偏移量可适当加大。直边长度越接近满载应适当放长至板厚的3倍。当预弯上辊卷制到接近板材端头时，操作人员需与指挥人员要密切配合，防止卷制过头，出现安全事故。预弯时人员不允许站在板材前、后运动所需的范围内。