三辊卷板机磨削烧伤与磨削温度有十分密切的关系，因此一切可能影响磨削温度的因素都在一定程度上对烧伤有影响，所以研究磨削烧伤问题其实应可以从研究磨削时的温度来入手的。
    (1)磨削用量  当径向进给量增大时，塑性变形增大，工件表面及里层温度都将提高，极易造成烧伤。故不能选得太大。
    工件轴向进给量增大时，砂轮与工件接触面积减少，散热条件得到改善，工件表面及里层的温度都将降低，故可减轻烧伤。但工件轴会导致工件表面粗糙度变大，可采用较宽的
砂轮来弥补。
    工件速度秒，增大时，磨削区表面温度虽然增高，但此时热源作用时间减少，因而可减轻烧伤。但提高口。会导致其表面粗糙度值变大，为弥补此不足，可提高砂轮速度。实践证明，同时提高z，。和砂轮速度既可减轻工件表面烧伤，又不致降低生产效率。
    (2)砂轮硬度太高的砂轮，钝化砂粒它不易脱落，自锐性不好，使总切削力增大，温度升高，容易产生烧伤，因此用软砂轮较好。
    为了防止烧伤，可采用有弹性的粘接剂，如用橡胶、树脂等材料制成的粘接剂，磨削时磨粒受到大切削力时可以弹让，使磨削厚度减小，从而总切削力减小。
    立方氮化硼砂轮热稳定性好，而且与铁族元素的化学反应很小，磨削温度低，而立方氮化lill磨粒本身硬度、强度是仅次于金刚石，磨削力小，能磨出较好的表面质量。
    此外，采用粗粒度砂轮、松组织砂轮都可提高砂轮的自锐性，改善散热条件，使砂轮不易被切屑堵塞，因此都可大大减小磨削烧伤的产生。