卷制圆面产生形状误差的消除方法。数控卷板机加工卷制圆面易产生形状误差的消除方法
在数控卷板机加工圆面尤其是加工过象限的圆、曲面时，由于调整不当，很容易产生凸肩等情况。其原因主要有：
1.  数控卷板机系统间隙造成 在设备传动副中，丝杠与螺母之间存在着一定的间隙，随着数控卷板机设备投入运行时间的增长，该间隙因磨损而逐渐增大，因此，对反向运动时进行相应的间隙补偿是克服加工表面产生凸肩的主要因素。间隙测量通常采有百分表测量法，误差控制在0.01～0.02mm 之内。这里要指出的是表座和表杆不应伸出过高过长，因为测量时由于悬臂较长，表座易受力移动，造成计数不准，补偿值也就不真实了。
2. 数控卷板机工件加工余量不均造成 在实现零件设计表面之前，待加工表面的加工余量是否均匀也是造成成型表面能否达到设计要求的一个重要原因，因为加工余量不均易造成“复映”误差。因此，对表面形状要求较高的零件，在成型前应尽可能做到加工余量均匀或者通过多加工一道型面的方法以达到设计要求。
3. 模具选择不当造成模具在卷制中是通过模具来卷制材料的。但在圆弧加工过象限后，圆弧与模具相结之后，此后模具就可能参与了加工。因此在选择或修磨模具时，一定要考虑好模具的楔角。