卷板机生产的零件或者产品吻合设计界限规定范围的好坏程度，说直白一点，就是衡量能不能把产品做在规格内的指数，这一过程就是过程能力指数，而我们一般叫它Cpk。这个东西反映了过程的均值和过程变化上下限相对于设计规范的位置。离开中心越远，生产不合格零件的机会就越大。
　　实际上，Cpk考虑了两个方面，一个是过程均值和目标值的偏移程度，均值偏移就是过程能力较小的方向；另外一个是过程的变异相对于设计公差范围的允许程度，简单地说，过程变异大于了公差规格，Cpk值就会比较小，如果过程变异小于公差规格，Cpk值会比较大，意味着过程能力强。
　　我们可以看出，过程的均值往公差上限偏移，如果这个值是前面提到的直径的话，也就是说我们的卷板机零件做出来偏大，而过程的变异区间已经超出了公差上限，证明零件不仅是偏大，而且是过大，意味着有很多产品不符合要求。
　　p是过程均值，这个公式指的是公差上限值，代表能做出符合公差下限产品的过程能力。
　　这个公式指的是公差下限与过程均值的差值与3倍标准差的比值，代表着能做出符合公差上限卷板机产品的过程能力。
　　因为Cpk越小，代表过程能力越差，所以 后的值是取两个值中的 小值。
　　所以Cpk对于我们卷板机企业的意义，就是能够简单地通过数字来判断过程的能力，当它为1的时候，证明能刚好做到规格，但是这种状态很危险，因为任何的一些因素的变动，会导致它低于l。凡是小于l的Cn。，意味这个流程的能力不够，需要改善，甚至严重的时候需要停产整顿。我们期望的是C。。要大于1，在1～1. 33的这个区间内，我们认为制程能力尚可，是可以接受的；在1. 33～1. 67之间，证明过程能力很充分，是需要保持的；在1. 67～2之间，过程能力很强大，有时候我们甚至可以适当的放宽检验。