对比优化后与优化前机床机能是否进步，是否改善了机床的机能，解决了机床的不足之处。
首先，对折弯机的主要部件进行了结构的静态特性分析，建立各部件的有限元模型， 折弯机利用 ANSYS 计算出它们的强度，刚度和位移，并依据结构受力特点提出结构修改方案。
折弯机是广泛使用的板料加工设备,其机身的强度和刚度直接影响工件的加工质量和加工精度。
折弯机使用技术的领先位置在机床行业中是必不可少的,只有加大宣传力度,企业才会走得更远.
。并把分析结果与优化前的机身静态特性做比较。
通过分析的结果对机身提出优化方案，对优化方案进行有限元分析。因为对研究对象的受力情况分析得不够透彻,不能得到正确的计算结果,更不能根据应力分布情况来确定其结构,从而造成了不必要的铺张,通常只能得到一个可行却并非 优的设计方案。
数控折弯机的发展趋势，折弯机机身结构分析的发展现状及分析设计的一般方法，数控折弯机为研究对象，使用大型通用化有限元分析软件ANSYS对折弯机进行有限元静态特性分析， 折弯机并根据分析结果进行机身的优化设计。针对折弯机的结构设计,传统的方法通常采用应力校核,或按照材料力学、结构力学理论,采用大量简化基础上的计算方法。
上一个：