可以有效地进步冲模的寿命，节省模具用度，大幅度降低产品本钱。在出产实际中，现场工人习惯凭手感确定制件毛刺大小并确定刃磨时机，这样操纵误差较大。折弯机模具刃磨量必需根据刃口端面和侧面的实际磨损情况而定，此外，还应该考虑材料厚度、凹模外形结构以及刃磨次序等相关因素。减小冲裁毛刺和尺寸与形位偏差，改善成形件表面质量。 好通过检测制件的毛刺高度及厚度、毛刺分布平均程度、冲件尺寸与形位精度及冲切面质量等，来把握刃口磨损情况，从而确定模具的 佳刃磨时机。因此，模具必需进行刃磨，以恢复其锋利的冲裁刃口。折弯机模具的刃磨维修
折弯出产中对模具进行公道的刃磨。当冲模刃口磨损到一定程度时，原本锋利的刃口变钝了，会造成冲裁件毛刺过大，尺寸与形位精度下降。凹模经多次刃磨后，尺寸会发生变化，特别是采用上小下大锥形凹模口设计的冲裁模，因为凹模刃口壁向外倾料，刃磨模具的上表面后，其水平尺寸必定会产生一个增量。假如不及时刃磨模具，会由于拖延刃磨时间，使得已经磨钝的刃口遭受坚硬、过大、过厚毛刺的剧烈摩擦，形成模具恶性轮回的过度磨损，导致要以几倍的刃磨量才能够使刃口恢复锋利，大大缩短模具的寿命。当制件的毛刺即将超出答应毛刺高度时，应立刻休止出产，对模具进行刃磨。因此，刃磨前应该按照锥形的角度进行计算，刃磨时要留意实测制件尺寸，防止因多次刃磨使制件尺寸增量过大，导致产品超差。折弯机
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