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【 来源:原创 】 【 发布时间:2020-12-04 】 【 字体:

四川省越西县2020捏合机厂家机械暨展

捏合机根据需要可分为加热和非加热,传热方式通常有电加热、蒸汽加热、循环热油加热、循环水冷却等。

许多捏合机生产厂家需要注意设备配置简单、制造精度低、噪音大、搅拌器轴封可靠性差、设备维护困难等问题。

设备的特殊性不强,捏合效率低:目前混捏机搅拌桨基本上是西格玛型,设备体积大多小于2000升,每批颜料的投料量不超过200公斤,设备配备小功率,捏合时间为4-6/h,但当进口机一次进料量大于320kg时,捏合时间可缩短至2.5小时,设备制造整体水平有待进一步提高:设备配置简单,制造精度低,噪音大,搅拌器轴封可靠性差,设备维护困难,是许多捏合机厂家需要注意的问题。

在使用蒸汽加热时,进水管应配备安全阀和压力表,蒸汽压力不得超过标签的压力要求,在混合过程中应减少换向。捏合机

捏合机调试前,清理捏合机室,空转10-15分钟,确认机器正常运行并投入生产,开机前检查V带张力,通过调整螺栓将电机移动到适当位置,捏合机室应尽量减少反向旋转的使用,并根据使用磨损情况适当调整或更换壁板轴封。

捏合部由气缸体、泥浆井、两端壁板、气缸盖等组成,液压系统由液压系统控制,控制两个小油缸和两个大油缸来打开和关闭大盖并旋转混合缸,电子控制系统具有手动和自动电子控制系统,用户可以随意选择和请求,操作方便,安全可靠。传动系统由电机、减速器和齿轮组成。根据捏合机型号与电机匹配。在传动过程中,电机可以同步调节。输出装置通过弹性联轴节驱动快浆达到减速器规定的速度,速度也可通过变频器调节。

实验中使用的捏合机可分为普通型、真空型和高温型四种,温度调节形式有电加热、蒸汽、油加热、水冷等,机体、叶片和材料接触部分均采用不锈钢制造,保证了产品质量。

真空捏合机主要由捏合部、底座、液压系统、传动系统、真空系统、电控系统等组成,捏合部由气缸体、泥轴、壁板、气真空捏合机缸盖等组成,液压系统由两个小油缸和两个大油缸的液压站操作汽缸。捏合机用于完成大盖的开闭和旋转搅拌缸的功能,系统的设计压力为7.0MPa。电控系统有手动和自动电控系统,用户可随意选择和要求。操作方便可靠。传动系统由电机、减速器和齿轮组成。根据真空捏合机的型号与电机匹配。在传动过程中,电机可以使转速同步,输出装置通过减速器的弹性联轴器带动快速浆液达到标准转速,变频器也可以调节转速。

卸载时停止搅拌。真空捏合机运行中如发现异常现象,应立即停机,采取措施排除故障,严禁在异常情况下操作。真空捏合机采用电加热、蒸汽、油加热、水冷等方式,并采用液压缸转动、开盖等卸料方式,包括液压缸转动卸料、球阀卸料、螺杆挤出等气缸体,刀片和物料接触部分采用不锈钢制造,保证产品质量;捏合机电控系统采用手动和自动电控系统,用户可随意选择和要求,操作简单可靠。

南通捏合机吸收了国内外技术,技术,性能优良,可靠性高,机械制造业历史悠久,在一定程度上,国内企业在生产、技术、销东成捏合机售等方面处于全球经济一体化的前沿。长期以来,我国制造业的突出优势是成本,这有劳动力成本低、原材料充足等诸多原因。然而,这种优势是不可持续的。随着国内经济的发展和国外需求的低迷,这种优势非常强大,很容易被国外企业的技术优势所抹杀,特别是在全球经济低迷的情况下,差距往往更加明显。

捏合机混合室配有16mm板,便于拆卸和更换。捏合机的搅拌桨用于16mm钢板的焊接,大大提高了设备的使用寿命;

目前,已形成公司重点产品真空捏合机的发展趋势。产品规格由1升提高到6000升,广泛应用于油墨、塑料、橡胶、硅橡胶、瓜尔胶、医药、纤维素、炭、淀粉、树胶、泡泡糖、巧克力、素烧陶瓷、颜料、染料、树脂、纸浆等行业,磁记录材料、乳化炸药等,胶粘剂结构防水涂料、化妆品、聚合物及各种着色材料。

捏合机广泛应用于化工、石油、塑料、食品、医药等行业,适用于混合氯乙烯、硅橡胶、密封胶、高粘度密封胶、中性玻璃胶、变性淀粉、染料、颜料、碳、橡胶基材、油墨、胶带、食品、助焊剂等材料,具有均匀性的优点。混合,无死角,揉捏效率高。

混捏时可加热物料,混捏时可同时加入工艺所需的各种混捏物料。本设备采用螺杆挤出式排料,螺杆转速可调。为了实现放电速度的调节,其结构特点如下:(1)轴颈采用石墨填料密封,具有耐热、自润滑、密封效果好的特点;(2)设备填料箱可分离,可更换,物料操作简单快捷。(3)加热系统为强制循环式,蒸汽加热,加热均匀,热效率高。(4)设备采用变频器无级调节出料速度。

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添加时间:2020-12-04  浏览次数:188



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